作为国家“八五”重点工程,天津钢管集团技术中心自1992年成立便肩负使命。其打造的国内唯一全流程全尺寸无缝管材试验基地,颠覆了传统研发模式:
通过500吨级模拟生产线验证技术方案,将试错成本从数十万元降至可控范围
配备全球顶尖检测设备,实现从合金设计到残余应力控制的全链条技术突破
三年内专利申报量激增至241项,助推产品从3个钢级拓展至上万个规格
技术中心主任曾直言:“过去试验如走钢丝,如今中试线让创新风险归零。”
针对油气开采、电力装备等领域的高端管材需求,天津钢管制造有限公司推出TP系列解决方案:
高抗挤毁套管:TP110TT产品抗挤强度提升30%,成功打入埃及市场,终结欧美企业垄断
超深复杂井专用管:TP-V系列支撑国内万米深井开发,耐压强度达150KSI
耐蚀管材矩阵:覆盖酸性油田、高压锅炉等严苛工况,故障率下降60%
这些创新使石油管材国产化率从10%跃升至99%,国内油田采购成本直降50%。
天津大无缝钢管集团的全球化战略经历了三级跳:
设备引进(1990年代):引进德国炼钢、意大利轧管等国际顶尖设备
专利反超:开发PQF连轧机组等核心技术,获251项授权专利
方案输出:2005年联合德国西马克中标白俄罗斯项目,实现冶金成套设备技术出口
这一路径使TPCO品牌进入100余国市场,石油套管全球份额超40%。
2014年埃及某超深井项目招标时,欧美企业以“抗挤毁性能不足”质疑中国产品。天津大无缝钢管厂技术团队紧急响应:
定制TP110TT套管,实施逐支超声波探伤+100%壁厚测量
优化热处理工艺,使产品抗挤毁强度达API标准的1.8倍
30天完成从接单到交付,创行业最快纪录
此举不仅赢得订单,更推动非洲市场年采购量增长300%。
当天津大无缝钢管官网展示着出口100余国的地图,当TPCO特殊扣螺纹连接起中东油井与北极管线,中国钢管已从“替代进口”走向“定义标准”。天津钢管集团用国家级技术中心的80余项空白填补、251项专利和国家科技进步特等奖36,诠释了“中国方案”的核心——以自主创新重新定义全球能源装备的逻辑。
世界钢管业的竞技场上,规则的制定者席位终将刻上“天津大无缝”的名字。