天津钢管集团股份有限公司作为国内规模最大的石油套管生产基地，成为工业巨擘的原因主要有以下几点：
高起点高标准的建设
先进设备技术引进：始建初期，从德国、意大利、美国、比利时、英国等国引进了当时世界上最先进的炼钢、轧管、管加工和直接还原铁设备技术，配备了完善的自动化系统，成为二十世纪 90 年代技术最先进、国内规模最大的石油管材专业生产厂.
持续技术改造升级：投产以来，坚持追求先进永不停步，通过持续不断的技术改造，保持了技术上的领先优势，并与国外联合研发关键技术，新建了世界第一套 PQF 机组，无缝钢管总量、核心装备技术进入世界钢管集团四强.
强大的技术研发能力
国家级技术中心支撑：建立了国家级技术中心，并拥有先进的钢管加工试验线，研发力量极其雄厚，产品由原设计的 3 个钢级发展到 25 个钢级、235 个品种、上千个规格，其中 62 项填补国内空白，获得国家专利 33 项，形成了具有自主知识产权的 TP 产品系列.
产品质量行业领先：石油套管成为 “中国名牌产品”，无缝钢管成为 “国家免检产品” 和 “中国名牌出口商品”。新工艺新技术研究成果，获国家科技进步二等奖两项，省部级科技进步奖 18 项.
科学有效的企业管理
管理再造与创新：推行以创世界一流企业为目标的管理再造，2003 年获 “第九届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”，2006 年再次获得 “第十三届国家级企业管理现代化创新成果一等奖”.
信息化建设推进：加强信息化建设，推进 ERP 管理，跻身中国企业信息化 500 强.
明确的发展战略与目标
坚持 “三步走” 战略：2004 年公司提前一年实现 “十五” 规划的 “三个 100” 奋斗目标，2008 年实现第二步 “三个三百” 发展目标，2010 年实现第三步 “建成国际领先的石油钢管制造基地，成为具有国际竞争力的世界知名大型企业集团” 的目标.
拓展多元业务领域：在做好主业的同时，不断研发具有高附加值产品项目，包括彩色涂层板项目、冷轧冷拔不锈钢管项目、天津钢管钢山不锈钢有限公司、天津天海高压容器有限责任公司、冷轧不锈钢薄板项目、15 万吨铜线杆项目、焊管项目等.
严格的质量管控体系
多体系认证保障：1994 年 4 月通过美国石油协会 API 产品认证；2002 年通过德国船级社 “船用管工厂认可证书”；2004 年取得国家质量监督检验检疫总局 “高中低压锅炉用无缝钢管生产许可证书” 等一系列权威认证，确保产品质量达到国际先进水平.
全面质量检测手段：按照客户及产品标准的要求，运用电磁、超声、磁粉、涡流、目测等手段，对钢管管体、管端、接箍进行内外的横向、纵向、斜向的缺陷检测，确保向用户提供合格的高质量钢管.
人才培养与团队建设
重视人才选拔培养：坚持以人为本，实现员工与企业的共同发展，并根据需要每年选拔一批专业技术骨干到国家重点院校攻读不同专业的硕士班，制定一系列的奖励政策和措施，为员工的成才和发展提供平台.
打造高素质团队：通过良好的人才培养机制和企业文化，吸引和培养了一批高素质的管理和技术人才，为企业的发展提供了有力的人才保障
